Das Schweißen ist in einer Vielzahl von Branchen von entscheidender Bedeutung, einschließlich Industrie, Automobil, and construction. Galvanized steel, which is composed of an exterior layer of zinc, is typically used when there is a significant demand for the material’s resistance to corrosion or rust. Even if it’s obvious that welding galvanized steel is feasible, the question still arises because of how difficult it is.
Understanding Galvanized Steel
Was ist verzinkter Stahl?
Galvanized steel can be described as steel that has been metallic coated with zinc. This one is done through different practices including hot-dip galvanization or electro-galvanization to improve on the safeguard on the steel from rust and corrosive contents. It is also known as corrosion-resistant steel, mainly because of the additional coat that makes it ideal for construction, car parts, outdoor products and many others.
Why Weld Galvanized Steel?
Ob es sich um die Reparatur eines Zauns oder Pfeilers, um den Bau von Gebäuden oder die Herstellung einiger Autoteile handelt, Durch das Schweißen wird sichergestellt, dass die Verbindung nicht bricht. Trotzdem, Die Verwendung der Zinkbeschichtung weist Eigenschaften auf, die beim Schweißen der Oberfläche schwierig sind.
Herausforderungen beim Schweißen von verzinktem Stahl
Zinkdämpfe
Denn Zink ist einer der Hauptbestandteile von verzinktem Stahl, Beim Verbrennen dieses Materials entstehen gefährliche Dampfwolken. Diese Dämpfe sind gefährlich für die menschliche Gesundheit und können Krankheiten wie Metallrauchfieber und Atemwegserkrankungen verursachen. Diese Risiken erfordern eine ausreichende Belüftung sowie Schutzkleidung und andere Ausrüstung.
Zinkschweißkonstruktion
Beim Zinkschweißen handelt es sich um eine Situation, in der eine Kombination aus Zink-Eisen-Verbindungen dazu führt, dass die Schweißverbindung spröde wird. Diese Verbindungen können die Festigkeit der Schweißnaht beeinträchtigen, Außerdem erhöht sich die Neigung zur Rissbildung. Zinkschweißverbindungen sind ein schwerwiegender Faktor, der berücksichtigt werden muss, da sie den Querschnitt verdünnen, verringert die mechanischen Eigenschaften des Materials, und schwächt im Wesentlichen die Schweißnaht.
Arc Strikes und Crater Pipes
Lichtbogenschläge und Kraterrohre sind die Fehler, die beim Schweißen auf den verzinkten Überzügen auftreten können. Diese Mängel können zu minderwertigen Schweißnähten und sogar zu einer verringerten Festigkeit der Struktur führen.
Vorbereitung zum Schweißen von verzinktem Stahl
Sicherheit zuerst
Vor dem Schweißen von verzinktem Stahl, Stellen Sie Folgendes sicher:
Belüftung: Belüften Sie die Umgebung, in der geschweißt wird, um die Ansammlung von Zinkdämpfen zu reduzieren. Beim Schweißen wird empfohlen, Abluftventilatoren oder Rauchabsauger zu verwenden, wenn Sie im Inneren des Hauses schweißen.
Schutzausrüstung: Zur persönlichen Schutzausrüstung für diese Praxis gehört ein Schweißhelm, Schutzbrille und Gesichtsschutz, und Masken, die den Arbeiter vor Dämpfen und Funken schützen können; rostige gebogene Handschuhe; langärmlige Schürzen aus Baumwolle oder Leder.
Oberflächenvorbereitung
Damit die Schweißung gelingt, sollten folgende Vorbereitungen getroffen werden:
Zinkbeschichtung abwaschen: Die Zinkschicht muss von dem Bereich entfernt werden, in dem geschweißt werden soll, durch Verwendung einer Mühle, Schleifer oder chemische Lösung. Dadurch wird die Gefahr von Zinkdämpfen und auch die Bildung von sprödem Schweißgut in der Schweißnaht während des Schweißvorgangs vermieden.
Behandeln Sie die Oberfläche: Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche kein Öl aufweist, Fett oder Rost, die die Schweißverbindung beeinträchtigen könnten.
Techniken zum Schweißen von verzinktem Stahl
Auswählen der richtigen Methode
Beim Schweißen, Der Verbindungsprozess, der bei der Herstellung von verzinktem Stahl angewendet wird, variiert und hängt von den persönlichen Vorlieben ab.
Im Folgenden sind einige Ansätze aufgeführt, die verwendet werden könnten:
Schutzgasschweißen: Wird auch als Stabschweißen bezeichnet, SMAW ist eine beliebte Methode zum Schweißen von verzinktem Stahl, da sie vielseitig einsetzbar ist. Verwenden Sie eine Elektrode mit niedrigem Wasserstoffgehalt und es ist wichtig, die Zinkbeschichtung an der Schweißstelle zu entfernen.
Gas-Metalllichtbogenschweißen (GMAW): Auch als MIG-Schweißen bekannt, das ist auch ziemlich berühmt. Das Zink sollte entfernt werden und es müssen die richtigen Schutzgase wie Argon- oder Kohlendioxidmischungen verwendet werden.
Tungsten Inert Gas (WIG) Schweißen: Das WIG-Schweißen bietet eine ziemlich genaue Kontrolle und kann für dünnere Dicken des verzinkten Stahls verwendet werden. Wie andere Methoden, Es besteht die Notwendigkeit, es zu entfernen Zinkbeschichtung Erste.
Schweißtechniken
Um Defekte und schwache Schweißnähte zu vermeiden, Besondere Aufmerksamkeit muss dem folgenden Aspekt gewidmet werden:
Vorwärm- und Zwischenlagentemperatur: Das Aufbringen des Stahls vor dem ersten Schweißdurchgang trägt dazu bei, die Reaktionen zu minimieren, die zur Zinkschweißung führen. Die Zwischenlagentemperatur des Peaks sollte mehr oder weniger konstant bleiben, um thermische Spannungen und Verformungen zu reduzieren.
Verhindern Sie das Schmelzen der Haut: Durch die Steuerung des Wärmeeintrags, Dies kann vermieden werden, da die Haut schmilzt, wenn sie zu viel Hitze erhält. Durch die Vermeidung von Kubik- oder Pendelbewegungen und die Steuerung der Bewegungsgeschwindigkeit lässt sich die Hitze effektiv regulieren.
Überlegungen nach dem Schweißen
Jedoch, after the weld on galvanized steel, there is always an additional process needed to be taken for the weld steadiness and durability:
Inspect the Weld
Examine welded parts for any signs of any imperfection like cracks, porosity and below threshold fusion. In case of welds, use methods such as ultrasonic examination or radiography examination in order to meet quality inspection checks.
Reapply Zinc Coating
To ensure the protection of the galvanized steel, renew the zinc coating especially on the areas that have been welded. Restore the protective layer by methods such as hot-dip galvanizing and thermal spraying.
Final Cleaning
Tidy up for any droppings, splatter, and other residues which are part of the welding operation. Überprüfen Sie die Schweißkonstruktion auf das Vorhandensein von Verunreinigungen, die schädliche Auswirkungen darauf haben könnten.