CNC cutting tools have a significant presence in all manufacturing companies. These instruments are used for turning the given material, say, metal, legna, and plastic, into the desired sizes and shapes we may want. They have been influential in the designing of the most exact and detailed objects, e quindi, they can’t spare them since they are vital in several industries such as automotive, aerospaziale, ed elettronica. D'altra parte, making machine tools that use CNC cutting tools sometimes causes the machines to heat up. One of the most fundamental steps in saving these devices from internal damage is realizing the sources of overheating and their consequences.
Heating in CNC cutting tools is when the tool’s temperature exceeds its specified operating temperature. These higher temperatures allow the tool material to work, harden, and deform, reducing its performance and overall life span. Such problems can arise, Per esempio, riducendo il tempo di lavoro dello strumento, qualità della superficie insoddisfacente, maggiore rottura dell'inserto, un errore nella precisione della lavorazione, and raising production costs. Così, il surriscaldamento può portare a diverse conseguenze che valgono ogni preoccupazione per i produttori. Quindi, i produttori devono avere una conoscenza approfondita per sviluppare misure preventive per evitare il problema del surriscaldamento.
Cause del surriscaldamento dell'utensile da taglio CNC
In uno strumento da taglio CNC, which is a major factor in overheating, many things can be identified as the culprit. The main reason is the distance and the shear stress in regions of bearing contact. While the tool runs through the specified material, it generates heat by friction. Excessive weight of the tool can cause overheating if the heat is kept intact since it does not escape.
Lack of effective cooling or lubrication is another important factor responsible for the machine’s overheating. A cooling and lubricating mechanism assists in significantly reducing the frictional forces and heat that might adversely affect the work. No or inadequate amount of coolant or lubricant leads to increased friction, which indicates intensification of heat production and an increased temperature.
Incorrect cutting parameters also play a leading role in tool overheating. CNC machine operators must optimally define cutting parameters like the cutting speed, velocità di avanzamento, and cut depth adapted to the material being processed and to the specific tool utilized. Suppose this input is expressed as higher or lower values. In quel caso, porta ad un eccesso di produzione di calore contemporaneamente al riscaldamento dell'utensile.
L'usura o i guasti degli utensili creano anche molti altri problemi, come il riscaldamento. La capacità di dissipazione del calore di un dispositivo è la sua funzione chiave. Quando il dispositivo è usurato o utilizzato in modo improprio, il surriscaldamento diventa un fenomeno comune. Il posizionamento errato della macchina o del portautensile può produrre una condizione simile in quanto la temperatura dell'utensile raggiunge uno stato normale.
Effetti dell'aumento della temperatura sulla durata e sulla durata degli utensili CNC
Il surriscaldamento degli utensili da taglio CNC è uno dei suoi risultati indesiderati, causing either an unwanted heat up of the tools themselves or undesirable heat formation in the machining process. It is one of the destructive effects felt like premature wear. The sharp cutting edge of the tool does not lose its edge quickly due to the cooling of the tool, e quindi, it has a longer life. One, accelera la necessità di sostituire gli strumenti; Altrimenti, l'intero processo diventa costoso.
An unsatisfactory surface finish is another unfavorable impact of a tool that gets hot. When a tool overheats the material, fonde e deforma il materiale in lavorazione. The quality of the surface finish is likely to be altered. Such inconsistency may become very troublesome for industries where aesthetics and precision are equally important(per esempio., produzione automobilistica e di dispositivi medici).
Psychotherapists frequently encounter drug-related content in their practice mostly because of the effect of the substance on their thinking and decision-making processes. Increased heat can result in the tool being metamorphosed and enlarging its fractures. The tool breakdown not only stops the machining of trying to look for repair but also poses a great danger to operators.
Manutenzione e rimedio degli utensili da taglio CNC surriscaldati
Se gli utensili da taglio CNC vengono applicati a temperature superiori ai valori consigliati, corrective operation and repair of the tools are required. The first thing to do is check over and measure the tool to determine how damaged or worn out it is. This will aid in identifying whether the tool can be saved through heat treatment or if it has to be replaced.
Se lo strumento presenta sporco o briciole, questi dovranno essere rimossi accuratamente utilizzando una spazzola o uno straccio. Ad esempio, tra i metodi di pulizia corretti da considerare ci sono la pulizia ad ultrasuoni o la pulizia chimica in base al tipo di materiale da lavorare.
Quando è possibile la riaffilatura, the tool must retain the cutting edge by carefully reshaping its edge. This is achieved with the help of devices like ultrasonic grinding or honing. It is worth mentioning that over-sharpening eliminates the bordo tagliente e la geometria dell'utensile cruciale per le prestazioni. Perciò, dovrebbe essere fatto con attenzione.
Detto ciò, illuminating and preventing overheating of the CNC cutting tools is so important for manufacturers as it helps prolong the tool’s life and also ensures efficiency. Overheating may result in reduced tool life, bad surface quality, a heightened level of risk of tool breakage, reduced accuracy of the machining process, and more expensive production costs. A proper choice of cutting parameters can decrease the process of heat build-up in the metals, as well as the use of adequate cooling and lubrication, manutenzione regolare degli strumenti e della macchina, taglio ad alta velocità, e la corretta selezione del portautensile. In quei casi in cui accade, azioni tempestive di manutenzione e riparazione dovrebbero essere implementate in modo mirato per ridurre il timeout e mantenere il sistema al massimo livello di prestazioni. Ciò è possibile ponendo l'accento sulla prevenzione del surriscaldamento e implementando le relative procedure di manutenzione correttiva, creando così una vita utensile più lunga, produttività incrementata, e minori costi di produzione.