Matériel disponible

Matériel disponible：

Aluminium AL6061-T6, AL7075-T6, AL2024-T6, AL6063, AL6082-T6

Aciers inoxydables SUS304, SUS304F, SUS306. SUS316, SUS316L, 17-4pH, 440C

Cuivre, Laiton, Tungstène/Cuivre

abdos, Delrin, Nylon, Plexiglas, Polyéthylènes UHMW, PP Polypropylène, COUP D'OEIL

Titane

Aciers de qualité standard

 

Aluminium

6061 -T6

Meilleure résistance à la corrosion sur 7075

Aluminium à usage général avec résistance moyenne

Bonne formabilité, soudabilité

Contient du magnésium et du silicium

Matériel électronique, prototypes, aménagements d'avions, montures d'objectif de caméra, accouplements, accessoires et quincaillerie marines

7075

Résistance supérieure à l'aluminium 6061

Bonne résistance à la fatigue

Engrenages et arbres, pièces de fusible, arbres de compteur et engrenages, pièces de missiles, pièces de soupape de régulation, engrenages à vis sans fin, clés, avion, applications aérospatiales et de défense; cadres de vélo

Laiton

260

Bonne résistance à la corrosion

Résistant à la plupart des produits chimiques

Stock de plaques

Matériel électronique et contacts, raccords, Produits commerciaux, Aérospatial

Nombril Laiton

Le laiton naval est la marine classique, alliage à haute résistance et résistant à la corrosion contenant 60 pourcentage de cuivre, . 75 pourcentage d'étain et 39.2 pourcentage de zinc. Il est largement utilisé dans la construction marine où forte, un matériau résistant à la corrosion et dur est requis et convient aux applications d'eau salée et d'eau douce.

Cuivre

C101

Cuivre électrique sans oxygène

Haute conductivité électrique

Bonne résistance à la corrosion dans la plupart des environnements

Faible contre les acides, halogènes sulfures et solutions d'ammoniac

Contacts électriques, Ingénierie générale, automobile, appareils électroménagers

Plastiques

ACÉTAL ou Delrin

Le polyoxyméthylène, également connu sous le nom de plastique acétal, est un matériau thermoplastique largement utilisé dans les industries automobile et électronique.. Le matériau requis a un faible frottement, grande rigidité et excellente stabilité dimensionnelle. L'acétal est principalement utilisé dans les roues dentées, lunettes, roulements à billes et systèmes de verrouillage.

PVC

Le chlorure de polyvinyle ou également connu sous le nom de PVC se présente sous deux formes de base. Le premier est un matériau plastique rigide qui est principalement utilisé dans les tuyaux de construction, Portes et fenêtres. Deuxièmement, les formes flexibles qui sont principalement utilisées dans l'isolation des câbles, isolation des câbles électriques, câbles gonflables, etc.. Le PVC est le troisième matériau plastique le plus produit après le polyéthylène et le polypropylène.

Nylon

Nylon dans la famille des polymères synthétiques et principalement utilisé dans les câbles à fibres, films, sol, renfort en caoutchouc et formes telles que pièces automobiles et équipements électriques. Le nylon est un matériau thermoplastique qui devient flexible ou moulable au-dessus d'une température spécifique et se solidifie en refroidissant.

Plastique nylon utilisé pour la première fois dans le commerce 1938 pour la fabrication de brosses à dents à poils en nylon et plus tard dans 1939 il est présenté comme tissu à l'exposition universelle de New York.

Acier allié

AISI 4130

AISI ou SAE 4130 la nuance est un acier faiblement allié contenant du chrome et du molybdène comme agents de renforcement.

4140

AISI/SAE 4140 est un alliage polyvalent avec une bonne résistance à la corrosion atmosphérique et une résistance raisonnable. Il montre de bonnes combinaisons globales de force, dureté, résistance à l'usure et résistance à la fatigue.

Récipients à pression de chaudière, Tube & Raccords de tuyauterie, équipement de raffinerie pour service à température élevée.

Acier Carbone

1018

AISI 1018 l'acier doux/à faible teneur en carbone a une excellente soudabilité et produit un boîtier uniforme et plus dur et il est considéré comme le meilleur acier pour les pièces cémentées. AISI 1018 l'acier doux/à faible teneur en carbone offre un bon équilibre de ténacité, résistance et ductilité. Fourni avec des propriétés mécaniques supérieures, AISI 1018 l'acier laminé à chaud comprend également des caractéristiques d'usinage améliorées et une dureté Brinell.

1045

AISI 1045 est un acier à carbone moyen conçu pour pouvoir fonctionner dans des zones nécessitant une plus grande résistance et dureté. Cet acier possède une excellente précision dimensionnelle, concentricité, et la rectitude qui, ensemble, permettent de minimiser l'usure dans les applications à grande vitesse. AISI 1045 peut être transformé en tourné, barres rectifiées et polies pouvant être usinées de manière asymétrique avec une déformation limitée.

12L14

12La barre L14 est un acier au carbone standard resulfuré et rephosphorisé, et un acier d'usinage libre. Le plomb ajouté à la composition chimique améliore l'usinabilité. Bien que l'usinabilité soit très bonne, la teneur en plomb ajoutée réduit la résistance globale de cet alliage.

Les applications typiques incluent les produits de machines à vis à grande vitesse, broches, douilles, raccords de tuyaux et de nombreux autres articles où d'excellentes caractéristiques d'usinage peuvent être pleinement utilisées.

Acier inoxydable

303

Grade 303 est le plus facilement usinable de toutes les nuances d'acier inoxydable austénitique. La nature mécanisable de la nuance 303 est due à la présence de Soufre dans la composition de l'acier. Tandis que le soufre améliore l'usinage, il provoque également une diminution de la résistance à la corrosion et une légère baisse de la ténacité. La résistance à la corrosion du type 303 est inférieur à celui de 304. La ténacité est toujours excellente comme pour les autres nuances austénitiques. 303 est utilisé dans les applications nécessitant un usinage intensif des pièces. Ces demandes comprennent: Écrous et boulons, Des vis, Engrenages, Aménagements aéronautiques, Douilles,Arbres

304

304 l'acier inoxydable a une excellente résistance à une large gamme d'environnements atmosphériques et à de nombreux milieux corrosifs. Il est sujet à la corrosion par piqûres et crevasses dans les environnements chauds de chlorure et à la fissuration par corrosion sous contrainte au-dessus d'environ 60 °C. Il est considéré comme résistant à la corrosion par piqûres dans l'eau avec jusqu'à environ 400 mg/L de chlorures à température ambiante, réduire à environ 150 mg/L à 60 °C.

304 l'inox est également très sensible à température ambiante aux anions thiosulfate libérés par l'oxydation de la pyrite (comme rencontré dans le drainage minier acide) et peut subir de graves problèmes de corrosion par piqûres lorsqu'il est en contact étroit avec la pyrite- ou des matériaux argileux riches en sulfure exposés à l'oxydation.

Pour des conditions de corrosion plus sévères, quand 304 l'acier inoxydable est trop sensible à la corrosion par piqûres ou fissures par les chlorures ou à la corrosion générale dans les applications acides, il est couramment remplacé par 316 acier inoxydable.

316

Grade 316 est la nuance standard contenant du molybdène, deuxième en importance pour 304 parmi les aciers inoxydables austénitiques. Le molybdène donne 316 meilleures propriétés globales de résistance à la corrosion que Grade 304, résistance particulièrement élevée à la corrosion par piqûres et fissures dans les environnements chlorés. Il a d'excellentes caractéristiques de formage et de soudage. Il est facilement freiné ou roulé en une variété de pièces pour des applications dans l'industrie, architectural, et les domaines du transport. Grade 316 a également des caractéristiques de soudage exceptionnelles. Le recuit post-soudage n'est pas nécessaire lors du soudage de sections minces.

17-4pH

17-4 Le durcissement par précipitation est un acier inoxydable à durcissement par précipitation au chrome-cuivre utilisé pour les applications nécessitant une résistance élevée et un niveau modéré de résistance à la corrosion. La haute résistance est maintenue à environ 600 degrés Fahrenheit (316 degré Celsius).

Médical, aérospatial, applications nécessitant résistance à la corrosion et dureté

Acier à outils

A2

A2 offre une bonne ténacité avec une résistance à l'usure moyenne et est relativement facile à usiner. Utilisé dans de nombreuses applications qui nécessitent une bonne résistance à l'usure ainsi qu'une bonne ténacité. L'acier à outils A2 est un durcisseur à l'air, acier pour travail à froid. A2 est un 5% Acier au chrome qui offre une grande dureté après traitement thermique avec une bonne stabilité dimensionnelle. Il est traitable thermiquement et offrira une dureté dans la gamme 57-62 CRH.

D2

L'acier à outils D2 est un 12% acier chromé, il a une très haute résistance à l'usure abrasive et adhésive grâce à un volume élevé de carbures durs dans la matrice d'acier, bonne ténacité, très bonne stabilité dimensionnelle, haute résistance à la compression, et a un très bon matériau de base pour le revêtement PVD/CVD ainsi que la nitruration en raison de ses propriétés de durcissement secondaire. Applications: Coupe, perforation, outils d'estampage, lames de cisaillement, fil roulant meurt, filières d'extrusion à froid, outils de dessin et de pliage, rouleaux de bordage et de dressage, outils de coupe fins, outils d'emboutissage profond, moules en plastique pour polymères abrasifs.

Titane

Ti 6AI-4V/ Grade 5

Connu comme le «cheval de bataille» des alliages de titane, Ti 6Al-4V, ou note 5 titane, est le plus couramment utilisé de tous les alliages de titane. Il compte pour 50 % de l'utilisation totale de titane dans le monde.