EDM (Electrical discharge machining), commonly referred to as spark erosion machining, è una tecnica di produzione che utilizza una scintilla elettrica per rimuovere il materiale da metalli duri e forme della macchina che sono difficili da creare con un taglierina convenzionale. As previously stated, Ci sono alcune regole che devono essere seguite in qualsiasi processo di produzione, e la lubrificazione è tra le più cruciali. The purpose of this research is to examine if EDM has a lubricating function, così come la sua importanza e funzione all'interno del processo EDM.
Comprensione di EDM
Per cominciare, varrà la pena descrivere sia l'EDM che come funziona in relazione alla lubrificazione. EDM è un'ultima tecnica di lavorazione che utilizza scintille elettriche allo scopo di tagliare o erodere il materiale da un pezzo di lavoro. È particolarmente cruciale per i materiali difficili da macchina su cui i metodi convenzionali potrebbero non funzionare bene. EDM was thus divided into two categories.
- Elettroerosione a filo:In questo metodo, Il materiale è modellato con il filo sottile che funge da elettrodo che si scioglie ed erode il materiale.
- EDM che sgattaiola da morire:Impiega un elettrodo sagomato con la geometria necessaria per indossare e abilitare il materiale in modo simile alla cavità.
Entrambi i tipi dipendono dal fluido dielettrico; Questo fluido comunemente associato alla lubrificazione EDM.
Il ruolo del fluido dielettrico
Alcune delle funzioni del fluido dielettrico utilizzate in EDM includono ma non limitate a quanto segue. Il fluido dielettrico funge da refrigerante e anche come lubrificante. In questo modo, La comprensione delle funzioni del composto può aiutare a spiegare come EDM Lubrite le parti.
Raffreddando il pezzo
L'EDM è generalmente un processo ad alta energia ed è associato ad alte temperature a causa della scarica elettrica. In caso contrario, si comporterà al pezzo di lavoro o all'elettrodo dell'utensile che viene bruciato. Il fluido dielettrico aiuta a raffreddare questo calore in modo che entrambi i componenti diventino mantenebili nelle rispettive temperature che migliorano le loro durate.
Controllo delle scintille
Il fluido dielettrico svolge anche un ruolo dell'isolamento tra l'elettrodo e il pezzo in modo che la successiva scarica elettrica non sia effettuata continuamente. Rende possibile fare un pop solo dove è utile, regolare il processo di rimozione del materiale e ottenere l'accuratezza.
Rimozione di detriti
EDM utilizza materiali per tagliare la forma richiesta, quindi provoca la formazione di numerosi trucioli metallici. Il resto delle particelle abrasive viene lavato via nel fluido e non causano alcun danno al processo di lavorazione. È importante raccogliere questi detriti perché contribuisce alla tolleranza alla dimensione ricercata e al fascino visivo della superficie della parte finita.
Lubrificazione
Sebbene non sia la sua funzione iniziale, Il fluido dielettrico offre alcune proprietà lubrificanti. Di conseguenza, Fornisce una minore resistenza al movimento dell'elettrodo attraverso il pezzo, rendendo più facile lavorare su di esso e allo stesso tempo ridurre al minimo la quantità di usura che tale movimento può causare.
Tipi di fluidi dielettrici
I fluidi dielettrici EDM possono differire e la loro composizione non è le proprietà dielettriche del fluido ma hanno proprietà di lubrificazione.
Ecco alcuni tipi comuni:
Fluidi a base di idrocarburi
I fluidi di idrocarburi sono ampiamente utilizzati a causa delle loro buone proprietà di raffreddamento e dell'efficienza nella rimozione dei detriti. Un altro è che aiutano a offrire una certa quantità di raffreddamento perché producono un sottile strato tra l'elettrodo e il pezzo che minimizza il contatto.
Fluidi sintetici
Fluidi per il refrigerante che includono acqua deionizzata con additivi più efficaci degli idrocarburi per il raffreddamento a causa degli effetti ambientali che quest'ultimo porta. Possono offrire tutta la lubrificazione per ridurre i possibili pericoli per la salute e la sicurezza.
Dielettrici gassosi
Altri dielettrici inferiori utilizzati in EDM sono i dielettrici gassosi come l'aria compressa anche se raramente vengono utilizzati. Questi gas danno pochissima lubrificazione ma possono essere circostanze utili nei processi di svolta di precisione.
Vantaggi della lubrificazione EDM
Alcuni dei vantaggi del fluido dielettrico nel processo EDM:
Vita degli strumenti estesa
C'è una diminuzione dell'attrito per lo stesso elettrodo, Significa meno usura, quindi più tempo operativo o raramente sostituzione degli strumenti per lo stesso.
Finitura superficiale migliorata
La lubrificazione ha una funzione importante per migliorare la finitura superficiale sul pezzo alla qualità specificata che potrebbe non richiedere ulteriori finiture.
Precisione della lavorazione migliorata
Il fluido dielettrico del campione aiuta anche a ridurre l'attrito e il calore che migliorano il livello di accuratezza necessaria per i componenti con misurazioni precise.
Consumo di energia ridotto
La lubrificazione ottimale fa bene alle prestazioni dello shaper perché crea buone condizioni operative che a loro volta riducono l'energia richiesta nel processo di lavorazione.
Considerazioni per l'efficace lubrificazione EDM
Al fine di migliorare i benefici apportati dalla lubrificazione EDM, alcune delle seguenti dovrebbero essere prese in considerazione:
Selezione fluida
Quindi, Selezione finale del Fluido dielettrico Adatto alla lavorazione richiesta e le proprietà del materiale di lavoro sono fondamentali. Mantieni le parti pulite per un lavoro efficace in cui i fluidi vengono applicati come lubrificanti, refrigeranti, e per la rimozione dei detriti.
Manutenzione fluida
Mantenere il fluido dielettrico per le prestazioni adeguate dell'apparecchiatura. Ciò è particolarmente fatto per evitare la contaminazione del fluido, separazione del materiale solido dal fluido, and controlling the concentration of the fluid for it to be effective.
System Configuration
The dielectric fluid’s flow velocity and pressure are two examples of how the configuration of an EDM machine can impact lubrication. The efficiency of these parameters and the way operating operations are carried out are improved when they are made easier to use.